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       泵用轉軸注塑模具 PPS加工時(shí)試模次數多會(huì )有什么影響？
       1、注塑模具加工設計時(shí)沒(méi)有經(jīng)過(guò)充分的集體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得注塑模具在試模后還要經(jīng)過(guò)多次改進(jìn)，使得注塑模具成本超過(guò)預算。
       假如經(jīng)過(guò)幾次改進(jìn)，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至注塑模具要報廢重新做，這個(gè)成本就無(wú)法控制了。還有一些情況是注塑模具設計很好，但是注塑模具的加工不到位，使得試模次數無(wú)端增加，直接增加了注塑模具成本。這個(gè)問(wèn)題是沒(méi)有異議的，所以很多注塑模具廠(chǎng)家都加大了測量設備的投入。
       2、試模時(shí)沒(méi)有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出來(lái)的產(chǎn)品不理想。無(wú)端增加了試模次數，直接增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠(chǎng)的通病。
       3、對塑料的物理性能沒(méi)有充分的了解，甚至連收縮率也沒(méi)有搞準確，這樣的情況是時(shí)有發(fā)生的。所以，在設計注塑模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數。