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       注塑模具冷卻水泄漏是經(jīng)常發(fā)生的，原因很多，主要有以下幾個(gè)方面：

       1、較多的發(fā)生在冷卻水管的接頭處，如發(fā)現漏水，應在管接頭的螺紋上纏繞密封帶，然后擰緊。

       2、由于長(cháng)期成型的條件下，注塑模具內的防水圈會(huì )破損，在O形防水橡膠圈容易硬化和開(kāi)裂，導致漏水。有的防水圈安裝不良也會(huì )引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。

       3、冷卻水孔的孔壁破損。試用新的注塑模具時(shí)經(jīng)常會(huì )發(fā)生這種情況，設計的壁厚是充足的，但由于加工誤差或后加工造成孔壁穿破。多數情況下，漏水的水孔不能使用。

       4、定期檢修加熱管和減壓泵與利用。加熱管是有效的傳熱元件，對細深結構的型芯冷卻很有成效。在冷卻水易通過(guò)的部位，設置單向加熱管可減少漏水。此外，采用減壓泵吸冷卻水，也是避免冷卻水泄漏的方法。

       5、冷卻水孔的檢修。冷卻水孔內很容易結水垢，阻礙傳熱，嚴重時(shí)使水路不通，需要定期檢修。對于直線(xiàn)水孔，可放入比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼棍，用錘子敲擊，去除水垢和鐵銹。對于埋入模具內的冷卻水管，應分解模具，去除鐵銹。

       檢修之后應進(jìn)行漏水試驗，采用手壓泵向水孔內充水，在2MPa壓力下保持5min，通過(guò)觀(guān)察水壓是否降低來(lái)判斷水孔是否漏水。漏水處可使用橡膠、軟木等彈性材料以機械緊固的方法堵塞，還可試用常溫固化型硅膠作為封堵材料。