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    如何解決注塑模具加工成形的相關(guān)問(wèn)題？

           注塑模具加工中的監控將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，注塑缺陷和異?，F象后終能集中反映產(chǎn)品的質(zhì)量，我們有共同的問(wèn)題和解決方案，供大家參考。這里詳細描述了填充不足，熔融的塑料已經(jīng)注入空腔的空腔，還沒(méi)有填充冷卻硬化，這種現象稱(chēng)為充液不足?！　　　?/div>
           機床造成的原因及對策：注射能力不足，設備能確認注射能力。注射壓力過(guò)低不能增加壓力。原料溫度低，流動(dòng)性差，確認加熱鋼瓶溫度，增加注射壓力。原材料供應不足，原料數量增加。注射速度慢，增加射速。噴嘴阻力大，孔徑和電加熱能力得到確認。絲杠進(jìn)給不良，手動(dòng)進(jìn)給。原料的下降、原料組的去除、入口溫度的降低都很困難?！　　　?/div>
           由模具引起的原因及對策：湯設計不平均，重新計算和修正。流道澆口設計太小，無(wú)法重新計算和擴大。冷藏井堵塞了。清理掉障礙物。排氣通風(fēng)設計不好。降低模具溫度，降低水溫和水。成品肉太薄，不能檢查排氣量或增加肉的厚度設計。熱管堵塞，檢查電路，溫度和維修。模具冷卻不當，確認水路系統并對其進(jìn)行修改?！　　　?/div>
           原材料造成的原因和對策：原料本身流動(dòng)性差，確認或材料改變。不正確的潤滑處理，正確使用現場(chǎng)和數量。過(guò)度噴灑，減少使用?！　　　?/div>
           除了填充不足外，以下幾點(diǎn)也影響注塑模具加工：塑料材料從靜態(tài)和動(dòng)態(tài)模具的接合面流出，形成毛刺現象，稱(chēng)為毛刺。收縮：經(jīng)常會(huì )發(fā)現這種現象的成型部件清單，其主要原因是加工中的原料，卷到中心后，造成成品表面的凹陷。尤其是肉的表面很大，表面很明顯?！　　　?/div>
           流道標記：熔融材料，注入腔內后，以進(jìn)料點(diǎn)為中心，呈現環(huán)紋現象。銀線(xiàn)：成品表面以白色為原料流動(dòng)方向的白線(xiàn)。表面有霧痕、光澤缺陷：部分成品表面光滑，有類(lèi)似白云的現象?！　　?/div>
           連接線(xiàn)：注入模具的細線(xiàn)，流經(jīng)流道，然后重新連接。所以要制造合格無(wú)瑕的注塑模具加工產(chǎn)品，需要有那么多的細節需要了解，這就是我們需要培養高素質(zhì)的技術(shù)人才，在管理上要對每道工序進(jìn)行監控，反復檢查，特別是一些出口產(chǎn)品，以免造成不需要的損失。
    2022/11/24 09:20:58 1395 次

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