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典型產(chǎn)品

冷卻是注塑件成型的重要因素

注塑件是在塑料模具內成型和冷卻干固的，因為每個(gè)環(huán)氧樹(shù)脂規定的成型溫度和熱膨脹系數不一樣，因此，塑料模具定要有溫度調整系統軟件，才可以合適每個(gè)環(huán)氧樹(shù)脂的成型，越好的開(kāi)展生產(chǎn)制造。

在注塑工藝全過(guò)程中，磨具內熔化原材料溫度一般在150~350℃中間，但因為磨具溫度一般在40~120℃，因此，成型原材料所產(chǎn)生的發(fā)熱量會(huì )慢慢使磨具溫度上升。另一方面，因為塑料機加熱噴頭與磨具的注道軸套直接接觸，噴頭的溫度高過(guò)磨具溫度，也會(huì )使磨具溫度升高。如果不想方設法將不需要發(fā)熱量帶去，磨具溫度定將再次升高，進(jìn)而危害成型品的冷卻干固。反過(guò)來(lái)地，若從磨具中帶去過(guò)多的發(fā)熱量，使磨具溫度降低，也會(huì )危害成型品的品質(zhì)。

對成型黏度低、流通性好的塑膠，一般規定注塑件模具溫度較低；而針對粘度高、流通性差的塑膠，以便上升充型特性，或塑料模具很大，排熱總面積廣等狀況，其塑料模具不但須設置制冷系統，還須設定加熱系統軟件，便于在注塑加工以前對磨具開(kāi)展加熱。
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2022/09/09 11:24:59 1636 次

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