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       注塑加工成型過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。

       1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱(chēng)為塑化壓力，亦稱(chēng)背壓。這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統中的溢流閥來(lái)調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類(lèi)不同而需要改變的，如果說(shuō)這些情況和螺桿的轉速也不變，則增加塑化壓力會(huì )增加剪切作用，即會(huì )上升熔體的溫度，但會(huì )減小塑化的效率，增加逆流和漏流，增加驅動(dòng)功率。

       此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保障制品質(zhì)量良好的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少過(guò)了20公斤/平方厘米。

       2、注射壓力：在當前生產(chǎn)中，基本所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料

       所施的壓力（由油路壓力換算來(lái)的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進(jìn)行壓實(shí)。
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