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       注塑加工車(chē)間的全體員工應上升對原料節約的認識，增加原料管理和控制，上升每位員工的工作質(zhì)量和工作責任感，減少注射生產(chǎn)各環(huán)節的原料浪費，為企業(yè)制造越多利潤。注塑周期時(shí)間在保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提下越短越好。注射周期越短，生產(chǎn)數量越多，單位產(chǎn)品的制造成本就越低。注射周期時(shí)間包括注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間(熔化時(shí)間)、打開(kāi)時(shí)間、頂出時(shí)間(包括停留時(shí)間)、打開(kāi)時(shí)間、取料時(shí)間、關(guān)閉時(shí)間、夾閉時(shí)間等(特定情況下，還包括注射表前進(jìn)/后退時(shí)間和噴灑脫模時(shí)間)。

       縮短注塑加工成型周期時(shí)間的主要方法有：減少塑料壁厚/流道尺寸(減少冷卻時(shí)間)、減少開(kāi)合模具距離/頂桿行程、很快去除產(chǎn)品、機器人操作、上升安全門(mén)打開(kāi)/關(guān)閉速度、減少塑料粘合現象、正確選擇冷卻時(shí)間、設置打開(kāi)/夾緊速度等。

       假設注塑加工廠(chǎng)的一臺機器的標準注射周期為24秒，如果實(shí)際注射周期延長(cháng)到30秒，一個(gè)月可以賠償很多費用，模具注射廠(chǎng)的機器越多，賠償的就越多。