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       注塑生產(chǎn)中，塑料件加工的冷卻時(shí)間約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的80個(gè)點(diǎn)。冷卻不良往往會(huì )導致產(chǎn)品翹曲或表面缺陷，影響產(chǎn)品的尺寸穩定性。合理安排注射、保壓和冷卻時(shí)間可以上升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。

       塑料件加工的冷卻時(shí)間通常是指從塑料熔體充滿(mǎn)注塑模具型腔到模具可以打開(kāi)取出進(jìn)行件生產(chǎn)的這段時(shí)間。開(kāi)模能取出件的時(shí)間標準，通常是基于件已經(jīng)完全固化，具有特定的強度和剛度，開(kāi)模頂出時(shí)不會(huì )變形開(kāi)裂。

       即使使用相同的塑料成型，其冷卻時(shí)間也會(huì )隨著(zhù)壁厚、塑料的熔化溫度、件成型的脫模溫度和注塑的模具溫度而變化。目前場(chǎng)合能以100個(gè)點(diǎn)正確計算冷卻時(shí)間的公式還沒(méi)有公布，只有在適當假設的基礎上才能計算出來(lái)的公式。計算公式也隨著(zhù)冷卻時(shí)間的定義而變化。