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       有時(shí)候我們發(fā)現，所謂的注塑件加工質(zhì)量不合格的原因可能不在于模具的質(zhì)量，而是模具在安裝、調整時(shí)候的不當所造成的。模具安裝、調整不當還是加劇模具磨損和造成模具安全事故的重要原因。

       因此在開(kāi)始注塑件加工產(chǎn)作業(yè)時(shí)，應試制、檢查幾個(gè)初期制件，將檢查時(shí)候的結果與模具入庫前的的精度檢查結果或上次使用時(shí)的末件檢查結果進(jìn)行相互間的比較，以確認模具的安裝、調整是否正確。而且在制件的成批生產(chǎn)前定要在初件先檢查合格后才能夠開(kāi)始。

       在模具加工生產(chǎn)作業(yè)的過(guò)程中，在注塑間隔特定時(shí)間或生產(chǎn)特定數量的制件后，應選幾個(gè)制件進(jìn)行抽樣的檢查，即進(jìn)行中間的檢查。實(shí)行中間檢查的目的是了解模具在使用時(shí)的各個(gè)部件磨損的速度，評估模具磨損的速度對模具精度和制件質(zhì)量的影響情況，以免成批的出現各種不合格產(chǎn)品。

       生產(chǎn)模具的作業(yè)完成后，應對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行再次檢查，同時(shí)結合對模具的外觀(guān)進(jìn)行檢查，來(lái)判斷模具各部件的磨損程度和模具有沒(méi)有修理或重新加工的需要。此外在通過(guò)對初件檢查和末件檢查的結果進(jìn)行比較，能夠測算模具的磨損速度，以方便合理的安排對下次作業(yè)的制件生產(chǎn)批量，避免模具在下次使用時(shí)因中途需要重磨或修理而中斷作業(yè)所造成的損失。

       注塑模具在修理時(shí)，要替換部件和對模具進(jìn)行拆卸、裝配、調整等工作，都有可能使其各個(gè)部位的精度發(fā)生很大變化，因此在其修理結束后要再次進(jìn)行精度的檢查。主要檢查使用的方法、要求與新模具入庫前的精度檢查相同。