在注塑加工過(guò)程中如何控制產(chǎn)品的色差問(wèn)題
1、解決注塑機及模具要素的影響
要選擇與
注塑加工容量相當的注塑機，如果注塑機有材料死角等問(wèn)題，還是替換設備比較好。 模具澆注系統、排氣槽等色差的原因可以通過(guò)對應部分的模具的維護模具來(lái)解決。須先解決設備和模具的問(wèn)題，才能組織生產(chǎn)，減低問(wèn)題的復雜性。
2、解決原料樹(shù)脂、色母的影響
在生產(chǎn)淺色產(chǎn)品的情況下，不能忽視原料樹(shù)脂的差異對產(chǎn)品色調變動(dòng)的影響。
3、解決混合不均的影響
注塑加工材料和色母的混合不好，產(chǎn)品的顏色就會(huì )變化無(wú)常。和色母機械均勻混合后，用下吸引材料送入料斗，在靜電的作用下色母和料斗分離，容易吸附在料斗壁上，射出循環(huán)中的色母的量發(fā)生變化，產(chǎn)生色差。
4、減少汽缸溫度對色差的影響
在生產(chǎn)中，由于某加熱線(xiàn)圈的破損故障或加熱控制部分的失控引起的汽缸溫度的急劇變化，經(jīng)常會(huì )產(chǎn)生色差。
這種原因引起的色差很容易判定，但一般加熱線(xiàn)圈的破損故障在發(fā)生色差時(shí)會(huì )導致塑化不均勻現象，加熱控制部分的失控經(jīng)常會(huì )伴隨產(chǎn)品的紅斑、嚴重變色、錫化現象。因此，在生產(chǎn)中須經(jīng)常檢查加熱部分，如果加熱部分破損或失控，要及時(shí)替換修理，減少這種色差的發(fā)生概率。
5、減少注塑過(guò)程調整時(shí)的影響
如果因為色差以外的原因需要調整注塑加工工藝參數，如果盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期和色母的添加量，還須觀(guān)察工藝參數的變化對色差的影響。
盡量免除高注塑速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑過(guò)程，以免因局部過(guò)熱和貪婪等因素引起的色差。 嚴格控制汽缸各加熱部的溫度，尤是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部。
6、掌握汽缸溫度、色母量的影響
在進(jìn)行色差調整之前，有需要知道產(chǎn)品的顏色根據溫度、色母量而變化的傾向。 不同顏色的母親根據生產(chǎn)的溫度和顏色的母親的量，其注塑加工的產(chǎn)品顏色變化規律不同。 可以通過(guò)嘗試顏色來(lái)決定變化規律。
除非已知這個(gè)色母的顏色變化規律，否則色差不能及時(shí)調整。 尤是采用新色母制作的色調的情況下。
