分析注塑模具加工澆口位置的選擇應注意哪些問(wèn)題
1、澆口位置應設在塑件較大的壁厚處，使熔體從厚壁流向薄壁，并保持澆口至型腔各處的流程基本一樣。熔體如果從一狹窄區域到一較厚的開(kāi)闊的區域，會(huì )產(chǎn)生噴流現象，噴流但不會(huì )產(chǎn)生流痕，還會(huì )使熔體速度和溫度鄒然下降，從而影響塑件的成型質(zhì)量。
2、澆口位置應設在塑件的主要受力方向上，因為熔體的流動(dòng)方向上所承受的拉應力和壓應力很高，尤是加玻纖的加強塑料，這種情況越加顯然。
3、選擇澆口位置時(shí)應考慮塑件的尺寸要求，因為塑料熔體經(jīng)澆口填充型腔時(shí)，塑件在熔體平行于流動(dòng)方向和垂直于流動(dòng)方向上的收縮不盡相同，所以應考慮塑件變形和收縮的方向性。
4、注塑模具加工在設計澆口時(shí)，應考慮去掉澆口方便，修正澆口時(shí)，在塑件上不留下痕跡，以保障塑件的外觀(guān)質(zhì)量。
5、以免熔接痕出現在主要外觀(guān)面或影響塑件的強度。根據客戶(hù)對塑件的要求，把熔接痕控制在較隱蔽及受力較小的位置。同時(shí)，以免各熔接痕在孔與孔之間連城一條線(xiàn)，減低塑件強度。為了增加熔接痕強度，可以在熔接痕的外側開(kāi)設冷料井，使前鋒冷料溢出。對于大型框架框架型塑件，可增設輔助流道，或增加澆口數目，以縮短熔融塑料的流程，增加熔接痕的強度。
6、以免長(cháng)桿形塑件在注塑壓力的作用下發(fā)生變形。
7、以免影響零件之間的裝配或外漏表面留下痕跡。
8、以免出現蛇紋，烘印，應采用沖擊型澆口或搭底式澆口。
9、澆口的位置應利于排氣。
10、對于一模多腔的模具，相同塑件應給從相同的地方進(jìn)料而且優(yōu)先考慮按平衡式流道布置來(lái)設置澆口。
11、考慮注塑生產(chǎn)的效率，便于澆注系統與塑件的分離。模具結構明確后，應考慮澆注系統和塑件便于分離，采用點(diǎn)澆口，潛伏式澆口弧形澆口，可實(shí)現流道系統和塑件自動(dòng)分離。選擇潛伏式澆口位置時(shí)，應優(yōu)先考慮在塑件本身的結構上，一方面減少注塑壓力，另一方面以免生產(chǎn)時(shí)去掉澆口的困難。如側澆口，搭接式澆口，圓環(huán)形澆口切除交易，而直接澆口，扇形澆口，護耳式澆口則較難切除。
12、考慮加工方便。對于一模多腔的弧形流道結構，為了減少鑲塊的數量，應在動(dòng)模上將各弧形澆口設置在大鑲塊的鑲拼面上，動(dòng)模有7塊鑲塊組成，各型腔的弧形流道在各鑲塊上各出一半，這將簡(jiǎn)化加工工藝。
13、當塑料熔體流入流道時(shí)，接近流道壁的部分冷卻之后很快凝固，熔體再向前流動(dòng)時(shí)只是在此凝固的塑料中間流過(guò)。由于塑料是低傳熱物質(zhì)，貼附于流道壁的固態(tài)塑料形成熱斷緣層。所以，在理想的情況下，澆口應設置在流道中間位置及開(kāi)在成品成品較厚的地方，此情況常見(jiàn)于圓形及六角形的流道，而梯形的流道是無(wú)法達到此成效的。
14、對于大型復雜的塑件，在澆口位置選定后，須用模流分析軟件進(jìn)行模流分析，或召集有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員分析，以確認澆口的位置是否正確。
