概述注塑模具熱加工工藝對產(chǎn)品性能的影響
注塑模具的熱加工質(zhì)量對產(chǎn)品的性能與使用壽命影響很大，在實(shí)際生活工作中對各個(gè)產(chǎn)品的設計及生產(chǎn)都要求精益求精，而具體操作還會(huì )出現問(wèn)題。產(chǎn)品的淬火形與開(kāi)裂，使用過(guò)程的早期斷裂，注塑模具的熱加工工藝有關(guān)。
1、 鍛造工藝，這是產(chǎn)品制造過(guò)程中的重要環(huán)節。對于高合金工具鋼的產(chǎn)品，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規范，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。
2、預備熱處理。應視產(chǎn)品的材料和要求的不同分別采用退火、正耿或調質(zhì)等預備熱處理工藝，以改變組織，消掉鍛造毛坯的組織缺陷，改變加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過(guò)適當的預備熱處理可消掉網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，推進(jìn)進(jìn)碳化物分布均勻性。這樣利于保障淬火、回火質(zhì)量，上升模具壽命。
3、淬狄與回火。這是產(chǎn)品熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過(guò)熱，不但會(huì )使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開(kāi)裂，嚴重影響產(chǎn)品壽命。沖模淬火加熱時(shí)特應注意以免氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應及時(shí)火，并根據技術(shù)要求采用不同的回火紅藝。
4、消應力退火。產(chǎn)品在粗加工后應進(jìn)行消應力退火處理，具目的是消掉粗加工所造成的內應力，以免淬火叫產(chǎn)生過(guò)大的變形和裂紋。對于精度要求高的注塑模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)過(guò)消應回火處理，利于穩定模具精度，上升使用壽命。
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