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       在注塑加工過(guò)程中，當熔融塑料由于放入孔、流速不一樣的區域和模具填充材料流動(dòng)中斷的區域的存在而在空腔中融合成多股時(shí)，由于不能都融合而產(chǎn)生線(xiàn)性融合接頭。此外，澆口噴灑充模也會(huì )生成熔接縫，其具有較差的性能，例如強度。主要原因如下:

 

       1、注塑加工:

       (1)注射壓力和速度太低，氣缸溫度和模具溫度太低，導致進(jìn)入模具的熔融材料過(guò)早冷卻，并出現熔接縫。

       (2)當注射壓力和速度過(guò)高時(shí)，會(huì )出現注射和熔接縫。

       (3)應增加轉速，并增加背壓，以減低粘度和增加塑料密度。

       (4)塑料應干燥，回收材料應少用，脫模劑用量過(guò)多或質(zhì)量差也會(huì )出現熔合縫。

       (5)注塑加工時(shí)減小夾緊力并推進(jìn)排氣。

 

       2、注塑模具方面:

       (1)如果同一個(gè)型腔中有太多澆口，澆口應縮小或對稱(chēng)設置，或設置得盡可能靠近熔接縫。

       (2)熔接縫排氣不好，應設置排氣系統。

       (3)如果澆道太大且澆注系統尺寸不適合，應打開(kāi)澆口以免熔體圍繞鑲塊的孔流動(dòng)，或者應盡可能少地使用鑲塊。

       (4)壁厚變化太大，或壁厚太薄，應使產(chǎn)品的壁厚均勻。

       (5)定要時(shí)，應在融合接頭處設置融合井，以將融合接頭與工件分開(kāi)。

 

       3、塑料:

       (1)潤滑劑和穩定劑應適當添加到流動(dòng)性或熱敏性差的塑料中。

       (2)塑料含有許多雜質(zhì)，定要時(shí)應替換品質(zhì)優(yōu)良的塑料。