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       眾所周知，精密注塑加工的模具出現條紋缺陷是一件很?chē)乐氐氖?，他將直接影響到注塑加工的準確度，嚴重的還會(huì )導致產(chǎn)品的報廢，因此我們定要重視起來(lái)。那么，我們該如何避免這種缺陷的產(chǎn)生呢？
 

       精密注塑加工時(shí)的正確設計、精心加工、合理修模、及時(shí)氮化是防止出現條紋缺陷的關(guān)鍵措施。
 

       其應嚴格按圖紙要求加工，尤是注意提高分流孔的表面光度及模橋呈滴水形，改善固體金屬流動(dòng)狀態(tài)，減少摩擦熱；對于產(chǎn)生組織條紋的注塑模具擠壓時(shí)，修模工應到現場(chǎng)了解注塑模具出料情況，確定正確修模方案;修模工親自觀(guān)察型材出料瞬間的狀態(tài)要比觀(guān)察型材出料料頭來(lái)確定修模方案的效果好得多；產(chǎn)品按規定及時(shí)進(jìn)行氮化，確保固體金屬合理的流動(dòng)狀態(tài)。
 

       精密注塑加工應正確設計，合理布局分流孔，合理確定工作帶的長(cháng)度，及其長(cháng)度變化的過(guò)渡，模橋滴水形，合理的焊合角，使焊合點(diǎn)落在焊合室平面上，在保障模具芯頭剛度，強度的情況下，加深焊合室的深度或擴大焊合室的斷面積，需要時(shí)采用“沉橋”，是防止出現條紋缺陷的基礎措施。

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