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       由于每款產(chǎn)品的材料不同，導致在注塑加工過(guò)程中可能導致產(chǎn)品出現不好的產(chǎn)品，這情況也時(shí)常發(fā)生。比如剛性塑料制品就經(jīng)常出現震紋，那么是什么原因呢？有沒(méi)有好的解決方法呢？

 

       注塑加工中產(chǎn)品出現震紋的原因：

 

       剛性塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為中間的形成密集的波紋，有時(shí)稱(chēng)為震紋。產(chǎn)生原因是熔體粘度過(guò)大而以滯流形式充模時(shí)，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來(lái)，而后來(lái)的熔料又脹開(kāi)已收縮的冷料繼續前進(jìn)過(guò)程的不斷交替使料流在前進(jìn)中形成了表面震紋。

 

       注塑加工中產(chǎn)品出現震紋的解決方法：

 

       1、上升料筒溫度是射嘴溫度，還應上升模具溫度。

 

       2、上升注噴壓力與速度，使其很快充模型腔。

 

       3、改進(jìn)流道、澆口尺寸，不要讓阻力過(guò)大。

 

       4、模具排氣要良好，要設置夠大的冷料井。

 

       5、制件不要設計得過(guò)于薄。