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       為了保障塑料件加工的正常，操作人員需要了解在此過(guò)程中導致外形那個(gè)異常的原因，才能越好的免除加工時(shí)外形異常。下面，小編您分析下加工中出現變形的原因：

　　1、加工模塑過(guò)程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。塑件表面的一種線(xiàn)狀痕跡，是由注噴或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未都熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀(guān)質(zhì)量及力學(xué)性能。

　    2、加工時(shí)由于熔料在模具型腔中的不適當流動(dòng)，導致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。其表面產(chǎn)生有空隙的裂縫及由此形成的破損。

　    3、由于長(cháng)時(shí)間或反復施加低于塑料力學(xué)性能的應力而引起塑件外面或里面產(chǎn)生裂紋的現象稱(chēng)為應力開(kāi)裂；由于它在特定溫度下經(jīng)受特定時(shí)間的恒定負荷作用而突然完一全破裂的現象稱(chēng)為應力破裂；某些熱塑性期件過(guò)度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及破裂稱(chēng)為熱應力開(kāi)裂。

　　塑料件加工模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改良對策。塑料件加工應確認金屬嵌件是否需要預熱或干燥處理。目的在于保障產(chǎn)品質(zhì)量和成型的穩定性。