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　　注塑加工中的壓力調節？在注塑加工過(guò)程中，注塑壓力的大小影響著(zhù)成型。注塑過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，直接作用于塑料的塑化和制品質(zhì)量。

　　1、塑化壓力：使用螺桿式注射機時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉動(dòng)后退時(shí)產(chǎn)生的壓力就是塑化壓力。塑化壓力可以通過(guò)調整液壓系統中的溢流閥來(lái)決定大小。在注射中，塑化壓力的大小因為注塑產(chǎn)品的要求以及塑料的種類(lèi)有所不同，如果螺桿的轉速不變，塑化壓力增加后的剪切作用就會(huì )被強化，熔體的溫度增高，塑化強度減弱，逆流和漏流增大，驅動(dòng)功率增加。塑化壓力影響到熔體的溫度均勻度，色料的混合均勻度和排出熔體中的氣體的大小。一般操作中，塑化壓力應在保證制品質(zhì)量?jì)?yōu)良的前提下越低越好，隨所用的塑料的品種不同數值也不同，但通常很少超過(guò)20公斤/平方厘米。

　　2、注射壓力：在當前生產(chǎn)中，大部分注射機的注射壓力以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力為準的。注射壓力可以減少塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，推動(dòng)熔料充模的速率，融料的壓力增加。

　　注塑加工為了保證注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，注意注塑加工過(guò)程中的壓力控制方式。根據產(chǎn)品所要求的質(zhì)量，選擇合適的壓力控制方式和壓力大小。

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