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　　注塑模具加工一般都要經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為了模具的制造質(zhì)量，節約生產(chǎn)成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂傾向。
　　1、可鍛性
　　注塑模具具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂、冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
　　2、退火工藝性
　　球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。
　　3、切削加工性
　　切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
　　4、氧化、脫碳敏感性
　　高溫加熱時(shí)，抗氧化性能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。
　　5、淬硬性
　　淬火后具有均勻而高的表面硬度。
　　6、淬透性
　　注塑模具淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
　　7、淬火變形開(kāi)裂傾向
　　常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開(kāi)裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
　　8、可磨削性
　　砂輪相對損耗小，磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。
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