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       注塑加工模具在工作時(shí)要受到力和熱的共同作用，其工作條件不同于冷沖模具。受的力有合模時(shí)的壓力、型腔內熔體的壓力和開(kāi)模時(shí)的拉力等！其中熔體的壓力是主要的因素。注塑加工模具一般都在一定溫度下工作，而且溫度是波動(dòng)的。此外，注塑加工模具在工作時(shí)還會(huì )受到塑料的摩擦和有可能受到腐蝕氣體的腐蝕。注塑加工模具的工作條件比較惡劣，要保證模具具有一定的壽命，注塑加工模具材料尤其是成型零件材料必須滿(mǎn)足一定的要求。

       第一：機械加工性能優(yōu)良：選用易于切削，且在加工后能得到高精度的鋼種。中碳鋼和中碳合金鋼最常用，這對大型模具尤其重要。對需電火花加工的零件，還要求該鋼種的燒傷硬化層較薄。

       第二：拋光性能優(yōu)良：成型零件的工作表面多需拋光到達鏡面，Ra<0.05um，硬度已超過(guò)40HRC為宜，但過(guò)硬的表面會(huì )使拋光困難。鋼材的顯微組織應均勻致密，雜質(zhì)較少，無(wú)瑕疵和針點(diǎn)！

       第三：耐磨性和抗疲勞性能好：型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，還受冷熱交變的溫度應力作用。所選的鋼種應使得注塑加工模具能減少拋光修模的次數，能長(cháng)期保持型腔的尺寸精度，達到批量生產(chǎn)對使用壽命的要求。對注塑次數30萬(wàn)次以上和纖維增強塑料的注塑生產(chǎn)尤其重要。

       第四：具有耐腐蝕性能：對有些塑料品種，如聚氯乙烯和阻燃型塑料，必須考慮選用有耐腐性能的鋼種。