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       注塑模具出現側面凹痕是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部?jì)仁湛s造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過(guò)程中的一個(gè)老問(wèn)題。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，那么，注塑模具出現側面凹痕如何處理呢？
       一、在模塑件的保壓過(guò)程中，向模腔額外注入塑料材料，以補償模塑收縮。大多數情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續收縮時(shí)，小的澆口已經(jīng)固化，固化后，保壓對型腔內的模塑件就不起作用。     
       二、半結晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問(wèn)題更嚴重；非結晶性材料的模塑收縮較低，會(huì )最大程度地減小凹痕；填充和維持增強的材料，其收縮率更低，產(chǎn)生凹痕的可能性更小。     
       三、厚的注塑件冷卻時(shí)間長(cháng)，會(huì )產(chǎn)生較大的收縮，因此厚度大是凹痕產(chǎn)生的根本原因，設計時(shí)應加以注意，要盡量避免厚壁部件，若無(wú)法避免厚壁不見(jiàn)，應設計成空心的，厚的部件就平滑過(guò)度到公稱(chēng)壁厚，用大的圓弧代替尖角，可以消除或者最大限度地減輕尖角附近產(chǎn)生的凹痕。